一、敬告用户

要严防氧气管道燃烧！

在制氧机、储氧装置以及富氧环境附近要杜绝引火物与可燃物！

注：燃烧的三个因素如下：

▲1、引火物——在氧气存在的环境中能使可燃物燃烧的热源（如：明火、由物质冲击引起的火花、磨擦热和电气事故发生的热等），叫做引火物。

▲2、可燃物——能与氧气发生快速化学反应同时放出大量热量的物质（如：有机类气体、油类及脂肪、木材、沥青、液体涂料、废棉丝、棉布、粉末状金属、三氯乙烯及类似溶剂）视为可燃物。

▲3、氧化剂——液态或气态氧或富氧空气。

二、保养周期：

设备长时间不使用时，请每2星期进行1次保养运转，每次2～3小时。

三、设备标识说明：

               表示有电危险

四、操作

4.1操作前的准备（见工艺流程图）

   操作前请认真阅读有关说明书（空压机、空气纯化干燥机、精密过滤器、活性碳过滤器、除菌过滤器、计量仪表仪器等），注意正确使用。

4.2开机

先接通所有设备供电电源，打开医用制氧机电源开关（医用制氧机电器箱内）

4.2.1启动空压机，待空气压力升到0.55Mpa时，按动空气纯化干燥机  启动/停止  开关键，若一切正常，过3分钟后可启动制氧机工作，按下控制柜面板（见图5）上的制氧机  启动开关，PLC控制器处于运行控制状态。

4.2.2调整进气压力（调压阀在医用制氧机前）0.50~0.6MPa范围内进行调整，使设备在最佳的压力状态下运行。

4.2.3设备运行后用调整氧气出口压力在0.3~0.4Mpa，然后缓慢打开（过快打开易损坏流量计）氧气流量调节阀，注意观察流量计流量在额定供气范围内。

4.3运行中监测和记录

4.3.1设备在运行过程中，需定时检查各设备运行情况。如空压机是否处于工作状态，原料气进气温度是否正常、各吸附器压力循环是否正常、成品氧气压力、流量、纯度是否符合要求，否则须及时调节。

4.3.2做好操作记录（每半小时检查一下读数是否正常）

记录的内容有：时间、室温、空气进出口及氧气压力、产品氧气流量及纯度等。

4.3.3注意定时排放污水：活性碳过滤器、精密过滤器、除菌过滤器等每班至少排放3～6次。

4.4停机

4.4.1停止供氧（关闭供氧阀门）；

4.4.2关闭医用制氧机进气阀门（有增压机系统，先关闭增压机）；

4.4.3关闭空气纯化干燥机及控制箱运行开关，系统停止工作；

4.4.4关闭所有仪表的进气阀门；

4.4.5关闭空压机；

4.4.6切断电源

4.4.7打开各排污口排污，尤其必须放尽各设备内的水，排污后关闭；

4.4.8结束 待机。

4.5联动控制说明：

启动空压机，设备供电供气。（空气纯化干燥机、制氧机选择自动控制状态）。

压力控制点说明

氧气机前压力传感器，设备启动时，当压力达到所设下限，制氧机启动。设备运行正常后，压力低于其下限，显示报压力报警。

制氧机后面的压力传感器，当增压机需要起动时，该压力传感器值必须达到所设定下限值。增压机应自动运行，当压力值超过设定上限持续10分钟，制氧机控制屏将显示增压机异常；如果不带增压系统制氧机，其压力值超过上限持续10分钟，制氧机将停止工作。

增压机后电接点压力表，当达到下限，增压机启动，达到上限，增压机停机。制氧机、空气纯化机将延时停机。

在使用时

■除了日常的监视，检查外，请勿打开门

■氧气的流量、压力请在设备的能力内使用

运转时间：从设备开始启动到供给合格氧气所需时间

■启动后在30分钟内产出合格氧气。

■待机重新启动后10分钟内产出合格氧气。

五、维护

5.1 应经常检查控制器、电器件、氧分析仪是否正常，否则，应及时修理或更换。

5.2 空压机及空气纯化干燥机、过滤器等应按其说明书定期维护。

5.3 应定期检查制氧机上的各个阀门（如气动截止阀、电磁阀、单向阀、调压阀等）及自动压紧系统等，若易损件、密封件等损坏应及时更换；

5.4氧分析仪见详见其说明书；

5.5经常检查PLC控制器及二位五通电磁阀接电、接气部位是否正常以免出现故障；

5.6容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等系统原件应定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理；

5.7定期检查自动压紧填充装置进气管路中的止回阀的功能（如止回阀失效，则压紧系统将会上下窜动，失去压紧功能）。

5.8维护前必须将设备中的氧气排空，并用无油干燥空气或氮气进行置换，使设备中的氧含量符合规定要求；

5.9当排放容器管道的氧气时，应将氧气导放至安全区；

5.10维修用的工具应清洗无油，维修完毕须全部清点无误方可，维修工的衣着及场地也应清洁无油；

5.11氧气管道在检查维修后应该用无油干燥空气或氮气彻底吹扫其要求见7.5.5条；

5.12氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件在停用后再投入使用前必须进行严格除锈，必要时还需进行脱脂；

5.13 清洗剂按7.5.2条；

5.14为保证吸附筒内的分子筛始终处以无空隙，压紧的状态，形成良好的吸附床，本设备在吸附筒上部设置了分子筛缺量报警系统，当吸附筒内的分子筛下降到一定量时，系统就自动报警。须补充装填吸附筒内的分子筛。补充分子筛时，首先排空气罐内的气体，然后打开上盖和活塞，即可补充分子筛。

■设备长时间不使用时，请每2星期进行1次保养运转，每次2～3小时，若不进行的话会成为性能降低的原因

■设备长时间不使用时，请关掉总电源

■设备长时间不使用时，务必关闭进气和排气阀门

5.15  PSA运转中的监视检查

请日常检查时测定运转数据，并记录，保存运转日志

序号 确认事项 正常运转 检查（测定） 备注

1 设备进气压力 0.50～0.6MPa MPa

2 氧气出口压力 0.3～0.4MPa MPa

3 氧气纯度 90～95% %

4 氧气流量 15Nm3/h 15Nm3/h

5 进气温度 45℃ 以下 ℃

6 环境温度 35℃ 以下 ℃

注：氧气流量按设备额定流量。

未被净化处理的压缩空气进入PSA设备内部，会导致分子筛性能的劣化，请注意：一旦水分、油分附着在分子筛上，则分子筛的劣化无法回复到原来的性能。

分子筛性能劣化后需全部更换

5.16 制氧机主要易损件的更换周期

序号 名称 安装位置 使用时限 备注

1 滤芯 精密过滤器 4000 h

2 滤芯 氧气工艺罐 4000 h

3 滤芯 除菌过滤器 4000 h

4 滤芯 活性碳过滤器 4000 h

六、注意事项

6.1制氧机安装场地应通风良好；

6.2 制氧机使用时远离火源、易燃物品；

6.3 从事制氧机操作及维修人员必须了解本机知识及其危险性，了解有关安全规定及发生事故或出现故障时必须采取措施；

6.4 手动阀必须开启自如，缓缓进行，不准对阀进行冲击或急速的操作；

6.5 最危险的事莫过于管道燃烧，要严格按照本说明书开头“敬告用户”说法，在平时就严格杜绝三个燃烧因素的产生；

6.6 要求用气压力和用气量稳定，瞬间波动不超过5%；

6.7 分子筛限位报警后，为保证本制氧机性能，应注意及时补充分子筛以免造成分子筛进一步粉化影响设备整机性能。

6.8 定期校核各种仪表的精度；

6.9  须经常排污（手动打开各设备底部排污阀，排污完毕应即时关闭），否则影响氧气质量；

6.10 流量计、纯度分析仪等计量仪器仪表每年要送当地计量管理单位进行校准；

6.11制氧机制取的氧气应在医生指导下使用，按照医生给出的吸氧时间、吸氧量等建议进行使用；

6.12 本品在使用环节中（包含高原环境），在氧气浓度低于90%时制氧机自动报警，同时制氧机自动进入制氧运行环节，直到氧气浓度和氧气压力达到预设值；

6.13 高纯度氧气对人体有毒副作用，如需使用则必须在医师指导下进行；

6.14 制氧机发生故障时应及时联系专业人士或厂家进行排故，未经培训的非专业人士禁止操作、维护和保养。

七、制氧机常见故障及排除办法

故障原因 排除办法

1、可编程控制器不工作

1.1无电源输出或接线端子松脱

1.2输出端全部或部分无输出

1.3输出端接线错误

1.4电压波动太大

1.1检查电源线及熔断器号是否良好否则更换

1.2改正错误接线

1.3改正错误接线

1.4稳压电源

2、再生压力不复零或两塔压力同时下降

2.1消声器或消声器管道堵塞

2.2切换阀门失灵或严重泄漏

2.3再生气量偏大

2.4再生气出气管路不畅

2.1清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道

2.2检查并更换损坏件（膜片、密封件等）

2.3适当减少再生气量

2.4检查出气管路、消声器等

3、A、B塔切换不正常

3.1控制系统故障

3.2控制系统输出端接线有误

3.3电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损

3.4切换阀门失灵或严重泄漏

3.5电压不正常先导电磁阀损坏

3.6先导电磁阀外接线路故障

3.7控制气压力过低

3.1检查并排除

3.2按要求重新调整接线端

3.3检查并清洗阀芯更换弹簧，检查过滤减压阀是否失效

3.4检查并更换破损件（如膜片破裂）

3.5检查电源线路，更换先导电磁阀

3.6检查连接控制系统有关部分

3.7调节控制气调压阀提高控制气压力

4、吸附筒（双筒或单筒）工作失常

4.1电磁阀失灵

4.2切换阀门损坏

4.1电磁阀若损坏，须更换

4.2检修或更换气动截止阀

5、氧气纯度达不到要求

5.1气动阀漏气(主要是阀5和阀6见工艺流程图)

5.2再生气量太小

5.3分子筛量减少太多或失效

5.4原料气指标不达标

5.1检修或更换

5.2检查再生气管是否堵塞，小针阀是否失灵；

5.3打开制氧机吸附筒上部法兰，检查分子筛是否缺少，添加即可，另排出压紧装置不报警故障。如分子筛失效，则需更换。

5.4检查进气露点、压力、流量以及气源环境是否达到要求并排除不利因素。